General technical requirement of oil

film bearing for rolling mill

1  主题内容与适用范围

    本标准规定了轧机油膜轴承的技术要求、试验方法、检验规则等。

    本标准适用于轧机油膜轴承(以下简称轴承)。

2  引用标准

    GB 699  优质碳素结构钢  技术条件

    GB 711  优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带

    GB ll74  铸造轴承合金

    GB 2829  周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

    GB 3077  合金结构钢  技术条件

    GB 4879  防锈包装

    GB 6388  运输包装收发货标志

    GB／T 13315  锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法

    JB 7  自由角度公差

    JB 2759  机电产品包装  通用技术条件

    JB 3814  钢的正火与退火处理

    JB 3877  钢的淬火回火处理

    YB 3220．7  宝钢二高炉设备制造通用技术条件锻件篇

3技术要求

3．1  轴承应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

3．.2 对轴承主要尺寸公差、形位公差、表面粗糙度公差

3．3  对材料的要求

3．3．1  锻件衬套钢体材料的性能不低于GB 699中20号钢的规定。

3．3．2  焊接衬套钢体材料用热轧厚钢板，其性能应不低于GB 71l中20号钢的规定。

3．3．3  铸造轴承合金的化学成分和布氏硬度应符合GBll74中的2号、3号或4号锡基轴承合金的规定。

3．3．4  锥套采用合金结构钢锻件，其性能应不低于GB 3077中的40Cr的规定。

3．4  衬套钢体与铸造轴承合金的结合强度应不小于60MPa。

3．5  轴承的长径比一般在0．6～0．9之间，按优先数R40系列选用。

3．6  轴承上的压力不大于25MPa。

3．7  锥套和衬套钢体锻件的技术要求应符合YB 3220．?中的有关规定。

3．8  锥套和衬套钢体热处理的技术要求应符合JB 3814和JB 3877中的有关规定。

3．9  锥套的锥度一般选用1：5。

3．10  轴承的装配现场应保持清洁，在装配前零件应清洗干净，保持油腔、油路及配合表面洁净的情况下方可装配。

3．11  润滑油要按设计的要求和使用工况条件选用。使用的润滑油必须严格过滤，保持其清洁度。

4  试验方法与检验规则

4．1  轴承需经制造厂技术部门检查合格方可出厂，并应附有检查员签章的合格证。    ，

4．2  轴承的材料应有证明质量合格的文件，配套外购件应有合格证。

4．3  轴承加工后，在标准温度(20土2℃)下，按图样和标准的要求检查验收。产品应与检测仪器等温。当偏离标准温度检测时，应对实测值进行校正。

4．4  轴承材料的探伤检验应符合GB／T 13315的规定。

4．5  衬套钢体与轴承合金的结合强度应进行抽样检查，抽样应符合GB 2829的有关规定。

4．6  轴承总装后在现场进行试运转，空转连续时间应不少于4h。其进回油路应畅通，密封件应无漏油现象，轴承应无异常响声。

4．7  空转合格后作负荷运转，其连续时间应不少于8h。回油温度应正常，轴承应无局部发热或异常响声。

5包装、运输和贮存

5．1  在轴承端部明显的位置上，应有制造厂家的“标记”。

5．2  轴承防锈包装应符合GB 4879规定的B级要求，超过限期用户应重新做防锈处理。

5．3  轴承采用封闭箱包装，其旋转中心应垂直于包装箱底面，包装要求应符合JB 2759的规定。

5．4  轴承应有避雨、防曝晒、防倒置的包装储运图示标志。

5．5  运输包装收发货标志，其应符合GB 6388的规定。

5．6  轴承应在库房存放，切忌放在潮湿处，其相对湿度不宜超过60％。