1  范围

    本标准规定了深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈(以下简称密封圈)用胶料、骨架、成品的技术要求、检验与评定方法、检验规则以及标志、包装和运输。

    本标准适用于JBFF7752—1995规定的密封深沟球轴承用硫化丁腈橡胶(NBR)密封圈。

2 规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

    GB／T528—1998  硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvIS037：1994)

    GB／T531—1999  橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(idtIS07619：1986)

    GB／'r1682—1994  硫化橡胶低温脆性温度的测定  单试样法(eqvISO 812：1991)

    GB／T1689—1998  硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)  

    GB／T1690—1992  硫化橡胶耐液体试验方法(neqIS01817：1985)

    GB／T2361—1992  防锈油脂湿热试验方法

    GB／T2828—1987  批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

    GB／T3512—2001  硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

    GB／T3522—1983  优质碳素结构钢冷轧钢带

    GB／T5721—1993  橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定

    GB／T7759—1996  硫化橡胶、热塑性橡胶  常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqvISO 815：  1991)

   GB／T11211—1989  硫化橡胶与金属粘合强度测定方法  拉伸法(neqIS0814'1986)

  JB／T7752—1995  密封深沟球轴承  技术条件

3  技术要求

3．1  密封圈用胶料

3．1．1  密封圈用胶料为硫化丁腈橡胶，硫化丁腈橡胶的物理性能指标应符合表1的规定。

3．1．2  密封圈用胶料应混练均匀，不应有胶团及大于0．15mm的杂质。

3．2  密封圈骨架材料

3．2．1  密封圈骨架材料一般应采用08、08F、10或性能相近的优质冷轧钢板，其物理性能应符合GB/T3522—1983要求，如有特殊要求可由供需双方共同商定。

3．2．2  骨架的结构和尺寸公差按产品图样的规定。

3．2．3  冲压骨架件应进行去毛刺工艺处理。  

3．2．4  冲压骨架件应进行提高防锈蚀能力的表面处理。

3．3  密封圈成品

3．3．1  密封圈的结构形状和尺寸公差按产品图样的规定。

3．3．2  密封圈的形位公差不应超过表2的规定。

3．3．3  密封圈分模面的溢胶应除净，工作唇口的毛刺高度和宽度不应超过0．05mm。

3．3．4  除工作唇口以外的其他表面外观质量应符合表3的规定。

3．3．5  密封圈在丙酮中浸泡1h不应脱胶。

3．3．6  密封圈骨架应无锈迹，粘合剂涂层应均匀、完整，按4．2．2检查，其不锈蚀时间应超过72h(三个周期)。

3．3．7  密封圈的橡胶层和轴承采用的润滑脂、防锈油应相互匹配，按4．3．4进行试验后，润滑脂和防锈的外观均无异常变化，密封圈结构形状和尺寸不应超出产品图样的规定。

3．3．8  密封圈在环境温度-30℃～+100℃内应能正常使用。

3．3．9  生产厂应保证密封圈成品自出厂之日起，在一年的储存期内，其性能应符合表1的规定。

4 检验与评定方法

4.1  胶料

4.1．1  扯断强度、伸长率按GB／T528—1998规定的方法检查。

4.1．2  压缩永久变形按GB／T7759—1996规定的方法检查。

4.1．3  脆性温度按GB／T1682—1994规定方法检查。

4.1．4  热空气老化按GB／