1  主题内容与适用范围
    本标准规定了碳钢球(以下简称钢球)的尺寸、公差等级及其技术条件。
    本标准适用于碳钢球轴承用和其他用途用碳钢球的制造、检验和用户验收。

2  引用标准

    GB/T1308  滚动轴承  钢球

    GB/T 6930  滚动轴承  词汇

    ZB/Tl 020  滚动轴承及其商品零件检验规则

    JB/T 3034  轴承油封防锈包装   

3  术语、符号及定义

    下列未作定义的术语，按GB／T6930的规定。

  3．1  球的公称直径Dw

  3．2 球的单一直径Dws

  3．3  球的平均直径Dwm

  3．4  球直径变动量VDws

  3．5  球形误差  △Sph

  3．6  批L

  3．7批平均直径DwmL

  3．8批直径变动量VDwL

  3．9  球的公差等级

  3．10  批平均直径偏差△DwmL：同批球的批平均直径与公称直径之差。

  3．11  压碎负荷：在材料试验机上，按规定的方法，给钢球施加压负荷，直至钢球发生破坏时的瞬时负荷值。
4  尺寸

5  技术要求 

5．1  公差等级
  碳钢球按制造的尺寸、形状公差分成100、200、500、1000四个等级，精度依次由高到低。

5．2公差

  各公差等级钢球的尺寸、形状公差和表面粗糙度按表2的规定。

5．3外观

  钢球表面必须光洁，：其表面不准有目视可见的裂纹、锈蚀等缺陷。

5．4材料

  本标准规定的钢球用10、15号优质碳素钢及含碳量和机械性能与其接近的其他碳素钢制造。

5．5渗碳层深度

  钢球表面渗碳层深度按表3规定。

5．6  硬度

    钢球表面硬度一般应不低于HRC60。如用户有特殊要求，可按双方协议执行。

5．7  压碎负荷

    钢球的压碎负荷一般刁；检测。对碳钢球轴承用钢球和用户有压碎负荷要求的钢球，经与制造厂协商  后，按制造厂主管部门规定的压碎负荷值进行检测。

6  检验方法

6．1  外观  

    钢球的外观一般在散光灯下目视检查。

6．2  公差

6．2．1  钢球的尺寸公差按GB／T308之6．2．1的规定进行检测。

6．2．2  钢球球形误差的测量，按GB／T 308附录B的规定用V形块(三点)法测量。在有争议时采用圆度仪测量为准。

6．3表面粗糙度

钢球表面粗糙度的测量。一般可与标准件在放大镜下比较判定，在有争议时以仪器测量为准。

6．4  渗碳层最小深度、硬度和压碎负荷

    钢球的渗碳层最小深度、硬度和压碎负荷的测量，按制造厂主管部门的规定。

7  检验规则 

7．1  钢球检验的一般规则按GB／T308之7．1的规定。

7．2  用户验收钢球的程序及抽样检查方案按ZBnl020的规定。钢球各检查项目的检查水平和合格质量水平(AQL)应符合表4的规定。

8  标志、包装及贮存

8．1  标志

8．1．1  标志内容及顺序

    a．钢球的材料代号。用符号“C”表示碳素钢；

    b．钢球的公称直径。单位“mm”(不标出)；
  c．钢球的公差等级。用符号“G”加数字表示
  d．批平均直径偏差或符号“b”（不按批直径变动量分组标志）。批平均直径偏差单位“μm ”（不标出）；
  c．本标准编号或本标准编号加补充技术条件编号。

8．1．2 标志方法

8．1．3  标志示例 

8．2 包装 

8．3 贮存