1 范围

本部分规定了轧机用双列圆锥滚子轴承(以下简称双列轴承)和轧机用四列圆锥滚子轴承(以下简称四列轴承)的代号、外形尺寸和技术条件。

本部分适用于轴承的制造、检验和用户的设计、选型及验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过JB/T 5389的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB /T 299-1995 滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸

GB /T 300-1995 滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸

GB /T 307.2-2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法(ISO 1132-2:2 001,R olilngb earings-Tolerances-Part2: Measuring and gauging principles and methods, MOD)

GB /T 3203-1982 渗碳轴承钢技术条件

GB /T 4199-2003滚动轴承公差定义(ISO1 132-1:20 00,Ro llingb earings-Tolerances-Partl:Terms and definitions, MOD)

GB /T 7811-1999 滚动轴承参数符号

GB /T 8597-2003 滚动轴承防锈包装

GB /T 18254-2002 高碳铬轴承钢

JB/ T 1255 -2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

JB/ T 3574-1997 滚动轴承产品标志

JB/ T 8236-1996 滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法

JB/ T 8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件

JB/ T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则

JB/ T 10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件

3 符号

GB /T 7 811和GB/T4199确立的以及下列符号适用于本部分。

d1mpmax -d2mpmin：同一轴承内圈最大平均内径与最小平均内径之差

D1mpmax -D2mpmin：同一四列轴承外圈最大平均外径与最小平均外径之差

4 主要结构型式(见图1、图2)

5 外形尺寸及代号

   应符合 GB/T2 99.G B/T3 00的规定。

6 技术要求

6.1 公差

   轴承公差 等级共分三级，即:0级、6级和5级。

6.1.1 轴承内外圈公差根据公差等级按表1、表2的规定。

6.1.2 轴承宽度偏差按JB/T 10336的规定。

6.1.3 轴承游隙按JB/T 8236的规定。

6.2 材料及热处理

6.2.1 轴承零件采用符合GB/T 3203-1982规定的渗碳钢G20Cr2Ni4和G20Cr2Ni4A制造时，其渗碳层深度及热处理质量应符合JB/T 8881的规定。

6.2.2 轴承零件采用符合GB/T 18254-2002规定的高碳铬钢GCr15. GCr15SiMn制造时，其热处理质量应符合JB/T1255的规定。

6.3 其他

本部分未规定项目。按产品图样及现行标准的规定。

7 检测方法

7.1 公差测量方法按GB/T 307.2的规定。

7.2 游隙测量方法按JB/T 8236的规定。

7.3 轴承零件的热处理质量检验按JB/T 1255和JB/T 8881的规定。

8 检验规则

轴承除按 JB/T 8921的规定外，其主要检查项目尚应包括d1mpmax -d2mpmin，D1mpmax -D2mpmin

9 标志、防锈及包装

9.1 轴承的标志方法应符合JB/T 3574的规定。

9.2 轴承应按GB/T 8597的规定，进行防锈与内外包装。