1 范围
   本标准规定了采用符合GB／T699的10、15优质碳素结构钢或含碳量和机械性能与其接近的碳钢制
造的碳钢球的渗碳和淬回火技术要求、检查方法与检验规则。
   本标准适用于碳钢球渗碳热处理质量检验。有特殊要求的碳钢球，其渗碳热处理质量应按产品图样
有关规定执行。

2  引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T224—1987  钢的脱碳层深度测定法
GB／T230—1991  金属洛氏硬度试验方法
GB／T699—1988  优质碳素结构钢技术条件
GB／Tl818—1979  金属表面洛氏硬度试验方法
GB／T9450—1988  钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
JB／T1255—1991  高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

3 技术要求  
3.1 表面含碳量     渗碳的成品钢球的表面含碳量应为0．8％～1．05％。
3. 2  硬度
3.2.1  渗碳淬火后的表面硬度不低于62HRC：回火后的表面硬度应不低于60HRC。
3.2.2  心部硬度不应低于2.0HRC。
3.2.3  同一钢球的表面硬度差不大于2．0HRC。
3.3  有效硬化层深度
     钢球有效硬化层深度应符合表1规定。

4   检查方法与检验规则
4．1  硬度测试  
4．1．1  洛氏硬度和表面洛氏硬度测定分别按GBfF230和GB／T1818的规定。
4．1．2  直径为4．7625mm(3／16in)～15．8750mm(5／8in)钢球在球面上测定硬度，按附录A的规定加上曲面硬度修正值。
4.1．3  工序间和成品钢球其心部硬度的测定，应在磨制的平面上进行。
4．2  有效硬化层深度测量   
      有效硬化层深度测量按附录B规定的任何——种方法进行。若有异议时，以硬度测定法为准。
4．3  显微组织观察
      钢球表面层的显微组织应在500倍下评定，亦允许在450～600倍下进行，但应考虑到放大倍数影响。浸蚀剂为2％～4％硝酸酒精溶液。
4. 4 脱碳层的测定 
     钢球表面脱碳层深度的测量按GB／T224的规定。
4．5  裂纹检查
     钢球裂纹按JB／T1255规定的冷酸洗检查规程进行。有异议时应以附录C规定的热酸洗方法为准。
4. 6 钢球压碎载荷试验
     淬回火后和成品的钢球压碎载荷试验按附录D的规定进行。