Rolling Bearings Tapered Roller Technical Specifications
1  范围
   本标准规定了圆锥滚子的公差等级、技术要求、测量及检验方法、检验规则、标志及包装。
    本标准适用于滚动轴承配套用和商品圆锥滚子(以下简称滚子)的生产检验和用户验收。

2  引用标准
    GB／T307．3—1996  滚动轴承  通用技术规则
    GB／T4380—1984  确定圆度误差的方法  两点、三点法
    GB／T6930—1986 滚动轴承  词汇
    JB／T1255—2001  高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
    IB／T3034—1993  滚动轴承  油封防锈包装
    JB／T6642—1993  滚动轴承零件  圆度误差测量及评定方法
    JB／T7051—1993  滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法
    IB／T7361—1994  滚动轴承零件硬度试验方法
    JB／T8196—1996  滚动轴承  滚动体残磁及其评定方法
    IB／T8881—2001  滚动轴承零件渗碳热处理技术条件
    JB／T8921—1999  滚动轴承及其商品零件检验规则

3 术语、符号及定义
  下列未给出定义的术语按GB／T6930的规定。
3．1  滚子公称直径，Dw
      指滚子大端包括假想尖角在内的径向平面内最大的理论直径。
3．2  滚子单一直径，Dws
3．3  滚子单一平面平均直径，Dwmp
3．4  滚子单一平面直径变动量，VDwp
3．5  滚子公称长度，Lw
3．6  圆锥角，2φ
3．7  圆锥角偏差，△2φ
      在滚子任一轴向平面内，滚子圆锥表面两素线的夹角与滚子公称圆锥角之差。
3．8  圆度误差△Cir
3．9  滚子基准端面圆跳动，SDw
      滚子基准端面上一距滚子最大倒角尺寸1.2倍处，且圆心在该滚子轴心线上的圆周，在此圆周上的各点距一径向平  面的最大与最小轴向距离之差.
3．10 滚子规值
      在滚子长度中部径向平面内，滚子单一平面平均直径偏离公称直径的上、下偏差所限定的直径偏差范围。
3．11 规值批
      同一公差等级、同一公称尺寸的一批滚子，这些滚子的单一平面平均直径Dwmp和圆锥角在同一规值内。
3．12 规值批直径变动量，VDwL  
      在同一规值批中，具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径的滚子，其单—平面平均直径之差。
3．13 规值批圆锥角变动量，V2φL
    在同—规值批中，具有最大圆锥角的滚子与最小圆锥角的滚子，其圆锥角之差。

4   形状与尺寸
4．1  形状
    滚子的形状如图1，滚子倒角应呈圆弧面。
    滚子大端面的形状及尺寸按制造厂设计部门的规定。   
4．2  尺寸
    滚子的外形尺寸应符合制造厂产品图样的规定。

5  技术要求
5．1  材料及热处理
    滚子采用GB／T307．3—1996中表2给出的材料制造，其硬度及热处理质量应符合JB／T1255或JB／T888J的规定。
5．2  公差
5．2．1  公差等级
    滚子按制造的尺寸、公差及表面粗糙度分成0、  I、Ⅱ、III级，精度依次由高到低。
5．2．2  公差值  
   各公差等级滚子的尺寸及形状公差按表1的规定。标准中未规定的公差应符合产品图样的规定。
5．3 表面粗糙度
   各公差等级滚子的表面粗糙度按表2的规定.
5．4 滚子素线 
5．5  残磁
    滚子的残磁限值不超过表4的规定。
5．6  外观质量
    滚子表面不允许有裂纹，工作表面不允许有肉眼可见的缺陷、锈蚀。
    滚子倒角应匀称，同一滚子的倒角座标尺寸不得有明显差别，其差值不应超过该滚子倒角尺寸公差的二分之一。
5．7  其他
    对有特殊技术要求的滚子，可由订户与制造厂协商确定。

6  测量方法
6．1  外观 
    滚子的外观质量在散光灯下目视检查。
6．2  公差
6．2．1  Dws、Dwmp、VDwp的测量：采用两点法测量。一般取滚子长度中部的一径向平面测得的值，作为该滚子的测量值。另外，Dws也可以从大端面起在一定位置与标准滚子进行比较测量。
6．2．2  VDwL：为在规值批内，从大端面起在滚子长度二分一处的径向平面内平均直径(Dwmp)与最大滚子和最小滚子平面内的平均直径之差求出。
6．2．3  SDw的测量：按图2a)所示的方法，将滚子置于V形块(架)上，旋转滚子一周，测试仪所示的最大差值不得超过表1中SDw的规定值。也可采用图2b)所示的方法，旋转滚子一周，测试仪所示最大差值不得超过表1中SDw规定值的二倍。
6．2．4  滚子圆锥角的测量，用仪器使其与标准件进行比较测量。 
6．3  表面粗糙度
      滚子表面粗糙度的测量，按JB／T7051的规定。
6．4  滚子素线
    在测量滚子素线形状或凸度滚子、修形滚子凸出量时，将被测滚子放在量仪上，调整滚子，使滚子素线两端处于同一水平位置，调整量仪测头，使测头处于滚子轴向平面内且垂直于被测素线。在素线除倒角以外的全长范围内测量，测量轨迹即为素线的形状，测得的素线两端与中部位移之差值即为凸度或修形滚子素线凸出量。测量示意图见图3。
6．5基准端面形状
  滚子基准端面的形状用仪器检查，也允许用样板检查。
6．6硬度
  滚子硬度的测量按JB／T7361的规定。
6．7残磁
  滚子残磁的测量按JB／T8196的规定。
6．8裂纹
  滚子裂纹检查按JB／T1255规定的方法进行。
6．9  圆度误差
  滚子圆度误差的测量方法按附录A的规定。

7 标志
7．1  标志的内容
  a)  种类：圆锥滚子。
  b)  滚子公称尺寸：DwxLwx2(P，单位(mm)不标志。
  c)  滚子公差等级：分别按(0)、  I、Ⅱ、III标志。
  d)  滚子规值：用上、下偏差表示，单位“μm'’(不标志)。
  e)  滚子所符合的标准号及补充技术条件代号。
7．2  标志的方法
   在滚子的订货单、合格证、包装物等需标志的地方，按7．1内容的顺序标志，每项之间空一格。
7．3  标志示例
   圆锥滚子9．437x12．48x4°III -1／-4  JB／T10235—2001
   表示符合JB／T10235—2001的圆锥滚子，公称直径9．437mm，公称长度12．48mm，圆锥角4°，公差等级III，规值为-lμm，-4μm，规值批直径变动量为3μm。

8  检验规则
   成品滚子的检验规则按JB／T8921的规定。

9  包装及贮存
9．1  包装
9．1．1  经检验合格的商品滚子，应按JBTF3034的规定进行防锈和内包装，包装时应把不同尺寸、不同公差等级、不同分组的滚子装入不同的容器(盒)中，不得混装。
9．1．2  包装容器(盒)外面，应标明滚子的标志、材料、数量(或重量)、制造厂名(或商标)、批号和包装日期。
9．2  贮存
    滚子经防锈包装后，在遵守JB／T3034规定的运输和库房保管条件下，应保证从出厂之日起12个月内不生锈。