圆锥滚子轴承一般有一个外圈，其内圈和一组锥形滚子由筐形保持架包罗成一个内圈组件。外圈可以和内圈组件分离。圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。
    通常，单列圆锥滚子轴承外圈滚道的圆锥角在10°~19°之间，能够同时承受轴承向载荷和径向载荷的联合作用。锥角愈大，承受轴向载荷的能力也愈大。单列圆锥滚子轴承可以在安装过程中调整游隙的大小。

    在窑车、高炉或喷漆设备等传动系统中，轴承必须在极高温度中工作，或必须承受极大的温差，普通轴承是不适用的。

    高温轴承主要通过轴承材料、结构、内部工艺尺寸、润滑条件四个方面的优化设计，最大程度的满足各种不同工况要求。

    高温圆锥滚子轴承分为300℃和500℃两个系列。

    300℃系列通常以高品质白色高温润滑脂润滑，这种油脂以混有PTFE的氟化聚醚油为基质，可用于-40至+300℃的温度环境。

    500℃系列的高温圆锥滚子轴承，一般用黑色高温润滑脂润滑，这种润滑剂是含聚二醇和石墨为主的混合剂。在200℃以上时，聚二醇无残留挥发，形成石墨固体润滑。适合500℃以内，转速﹤100r/min 的工作条件。 一般运行2个月左右检查一次。如果在滚道上已没有光亮的金属闪光痕迹显示的干润滑膜，应添加上述高温润滑脂润滑。 （例轴承代号方式：HT32310）

    高温轴承通常按普通级公差生产，且游隙远大于普通轴承，因此通常不适合高速运转场合。

    高温轴承按普通级公差生产，符合GB标准。

    但是，由于轴承经过特殊处理以防腐蚀并改善运行性能，其公差同标准公差可能有轻微偏差。上述偏差对安装或轴承的运行都没有影响。

    轴承的尺寸是决定轴承能承受多大的载荷的重要因素。

    在选用轴承时通常可参考如下两种方法：

    1、滚动轴承受的载荷，一般分为轻载荷、正常载荷和重载荷。它是按轴承当量动载荷Pr与额定动载荷Cr的关系界定的。见表1

    对于通用轴承，其一般承受的是轻载荷和正常载荷，滚动接触处的接触应力大约为1000MPa～2000 MPa，而对于轧机轴承，其一般承受的是重载荷，当量载荷Pr有时达到0.5Cr左右，接触应力大约为2000MPa～4000 MPa，甚至更高。所以通常将轧机轴承归之为重载轴承。

    2、根据SKF的资料，在高温、慢速转动条件下，轴承尺寸根据基本额定静载荷C₀选择。

    在高温下，轴承的载荷能力降低。标称基本额定静载荷C₀要乘以温度系数f_T。

必要基本额定静载荷C_{0 req} = 2 P₀/f_T

    其中

    C_{0 req}=必要基本额定静载荷

    P₀=当量轴承静载荷

    f_T=温度系数

    表 2: 温度系数 fT